当“双碳”目标与人工智能浪潮交汇，工程机械产业的竞赛规则正被重新定义。从“规模扩张”到“范式重构”，徐州“一号产业”的故事，已不再是冰冷的产量数字，而是一场关于绿色、智能、协同与全球话语权的深刻变革。

  值徐工第八届工程机械国际客户节来临之际，徐州发布将推出三篇一线观察报道，试图穿透“硬核制造”的表象，触摸产业跃迁的内在肌理，共同回答一个命题：一个老工业基地，如何将“一号产业”锻造成具有世界级引领力、控制力、影响力的“产业脊梁”？这是徐州的故事，也是中国制造向高端攀升的一个生动注脚。

  5月18日，在徐州重型机械有限公司的底盘装配车间，机械臂精准挥舞，AGV小车穿梭不息，每25分钟，就有一台起重机底盘平稳下线。

  这里不是传统的流水线，而是全球起重机行业首条大型结构件智能化生产线种产品共线生产的“柔性”产线。

  这场“柔性”变革的意义，已超出单条产线本身。据徐州重型机械有限公司副总经理吕金波介绍，它不仅让生产周期缩短50%以上，更推动徐州工程机械产业从“规模制造”迈向“柔性制造”，从“单点突破”走向“生态协同”。

  简言之，是通过数字化、自动化、智能化手段，让生产线快速响应市场变化，实现小批量、多品种，甚至定制化生产。

  对于工程机械这类高端装备制造业而言，“柔性”不仅意味着“能生产”，更意味着“能适配、能切换、能交付”。

  在全球市场之间的竞争中，这种能力尤为关键。“过去，传统量产模式只能满足标准化需求，难以应对不同国家、不同工况、不一样的客户提出的差异化要求。”吕金波介绍，如今，“柔性”变革让徐工拥有了深耕全球市场的底气。

  在南美洲，具有全地形适应能力的徐工XT804-5EBR拖拉机受到了当地用户的欢迎；在意大利，徐工越野轮胎起重机XCR50-E在狭小施工空间中灵活运转；在几内亚，全球储量最大、品质最高的西芒杜铁矿，累计400多台徐工成套化设备参与矿区建设与绿色开采全场景作业。

  数据印证了变革的成效：徐工海外营收占比从2020年的不足9%跃升至2025年的接近50%，全球版图持续扩张。

  更值得关注的是，徐工的“柔性”变革并非企业独角戏，而是通过订单传导、技术外溢、人才孵化三重路径，带动整座城市产业生态的升级跃迁。

  订单传导是最直接的溢出效应。徐工的定制化需求，正倒逼上下游配套企业同步转型。

  在邳州市土山镇工程机械产业园，江苏圣乾奥德液压设备有限公司承担着徐工装载机油缸70%以上的产量。“以前我们只生产十几种标准油缸，现在产品扩展到200多种，大小规格全覆盖，全部按需生产。”企业工作人员于亚洲介绍，为跟上徐工的“柔性”步伐，他们投入资金改造生产线，实现了多品种小批量订单的快速切换。

  这种由有突出贡献的公司带动的“链式转型”，正成为徐州工程机械配套企业的共同选择。2025年，徐州成功入选国家中小企业数字化转型试点城市，慢慢的变多的配套企业从“被动接单”转向“主动协同”，从普通加工向高端核心零部件、新能源配套、整机制造延伸，产业链韧性显著增强。

  技术共享，让“柔性”变革的价值进一步放大。依托徐工汉云工业网络站点平台，徐州将人机一体化智能系统解决方案向建材机械、环保装备、特种车辆等本地其他制造业输出。

  截至目前，该平台连接设备超175万台，形成了“一业带百业”的良好局面。平台化赋能，使徐州制造从“企业各自为战”走向“产业协同共进”。

  人才孵化，则为柔性变革提供了持续支撑。徐工与中国矿业大学共建国家卓越工程师学院智能装备分院（徐工学院），推动产教深层次地融合，构建起产学研用一体化的人才教育培训体系。

  产业升级的背后，既需要懂技术、懂工艺、懂系统的工程师，也需要持续创新的智力供给。人才，正成为徐州工程机械产业集群最重要的“柔性底盘”。

  过去，徐州靠“规模”立足，是全国重要的工程机械生产基地；如今，徐州凭“生态”制胜，形成了龙头引领、配套协同、平台赋能、人才支撑的完整产业体系。

  徐州这场由“柔性”制造引发的产业变革，正在重塑工程机械产业的竞争逻辑，也为老工业基地向世界级产业集群跃升，打开了新的空间。